AQUATENSID E

GENEL ÖZELLİKLERİ
AQUATENSID E su verme prosesinde sade karbonlu çelikler ve düşük alaşımlı çelikler hızlı şekilde soğutulmalıdırlar. Bundan dolayı soğutma ortamı oldukça kısa bir buhar fazına sahip olmalıdır. 5 % konsantrasyonda AQUATENSID E çözeltileri bu gereksinimi karşılamaktadır.
AQUATENSID E ile dövme sıcaklığından doğrudan su verme banyosuna daldırılarak yapılan sertleştirmelerde; sertlik alma sorunları ve çarpılmalar, alevlenme tehlikeleri tamamen ortadan kaldırılmıştır. Böylece ısıl işlem prosesinde kullanılan yağlar ile yer değiştirebilecek, suyla karışabilen ideal bir polimer bazlı üründür.
AQUATENSID E yay çeliklerinin su verme proseslerinde kullanılır özellikle; 65 Mn, 60Si2Mn, 50CrV, 55SiMnVB ve benzeri malzemelerden imal edilmiş farklı çaplardaki yaprak yay ve spiral yayların sertleştirilmesi için ideal bir soğutucudur. Bu tarz malzemelerin su verme prosesinde parça geometrisi ve et kalınlığına bağlı olarak en uygun kullanım aralığı 10-20 % olmalıdır.
Su verme ortamı hazırlanırken konsantre ürün su ile seyreltilip solüsyon haline getirilir. Karışım oranına bağlı olarak, soğutma hızı yağdan hızlı ancak sudan yavaş olarak ayarlanabilir.
Sade karbonlu ve düşük alaşımlı çeliklerin sertleştirilmesi için hızlı ve uniform bir soğutma gerekir, bu da çok kısa buhar fazına sahip olan AQUATENSID E ile hazırlanan bir solüsyon ile sağlanır. AQUATENSID E özellikle indüksiyon ile sertleştirme prosesinde mükemmel performans elde edilmesine olanak tanır. Oluşturduğu buhar filmi martenzite dönüşüm esnasında ısı akışının parça yüzeyinden transferini yavaşlatır, böylece termal stresi düşürür ve çarpılmayı azaltır.
AQUATENSID E açık veya kapalı banyo su verme ortamlarında yığın halinde parçaların tek bir şarjda su verme prosesine tabi tutulduğu durumlarda parçaların birbirine temas etmemesi, banyo içi sıvı hareketinin verimli olmasını sağlayarak etkin bir soğutma performansı ve homojen bir sertlik dağılımı elde edilmesine olanak tanır.

KULLANIM AVANTAJLARI
• Mineral yağ içermediği için alevlenmez.
• Uniform sertlik dağılımı elde edilmesine olanak tanır.
• Termal stres kaynaklı distorsiyonu minimize eder.
• Çatlak oluşumunu önler.
• Mükemmel köpük direnci